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SEDI DI PRODUZIONE
Fabbrica Omnic
In Omnic, crediamofermamente che la produzione in-house sia una chiave per garantire il massimolivello di qualità del prodotto, mantenendo il benessere dei dipendenti, leresponsabilità sociali e i metodi di produzione rispettosi dell'ambiente.
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Innovazione end-to-enddall'idea al lancio di parcel locker business
Controlliamo ogni fasedella produzione delle attrezzature, dalla R&D iniziale alla realizzazione,all'assemblaggio finale e ai test, tutto eseguito dal nostro team dispecialisti esperti.
Gli impianti dell'aziendasono costituiti da una flotta di attrezzature altamente efficienti e modernedei principali produttori in Europa, Turchia, Cina, per quali usiamo letecnologie di elaborazione moderne.
Production facilities
Total area of production facilities
Production capacity of modules annually
Professionals involved in the production process
Electricity from renewable energy sources
I nostri certificati
Tutti i prodotti Omnic sono conformi agli standard europei di qualità e sicurezza ed agli standard nazionali. I componenti che utilizziamo sono certificati CE e RoHS, che garantiscono la conformità agli standard europei di sicurezza e ambiente.
Il nostro processo diproduzione
Abbiamo 5 livelli di controllodi qualità in ogni fase di produzione per assicurare una qualità eccezionale
01
Progettazione e ingegneria
Il processo di produzione inizia con la fase di progettazione e ingegnerizzazione, dove vengono sviluppati il concetto e le specifiche di un parcel locker. Il nostro team di R&D hardware opera in due aree principali: lo sviluppo dei parcel locker e soluzioni self-service e la creazione di prodotti personalizzati su richiesta del cliente. Il team è composto da Product Manager, progettisti, sviluppatori incorporati e ricercatori.
02
Acquisto materiale
Una volta finalizzato il progetto, vengono acquistati i materiali necessari per la costruzione del parcel locker. Ciò può includere metalli, plastica, componenti elettronici e altro hardware richiesto.
03
Produzione
La fase di produzione prevede la fabbricazione dei diversi componenti dell'armadietto dei pacchi. Ciò include il taglio e la sagomatura di fogli di metallo o plastica, la saldatura o il montaggio dei componenti e il loro assemblaggio per formare la struttura del parcel locker.
04
Installazione deicomponenti elettronici
In questa fase, componenti elettronici come sensori, pannelli di controllo e meccanismi di bloccaggio vengono installati nel parcel locker. Il cablaggio e le connessioni sono stabiliti per garantire la corretta funzionalità.
05
Test e controllo qualità
Al termine dell'assemblaggio, vengono condotti test approfonditi per garantire che il parcel locker funzioni correttamente. Ciò include il controllo dei sistemi elettronici, dei meccanismi di bloccaggio e della durabilità complessiva del parcel locker. Eventuali modifiche o miglioramenti necessari vengono apportati durante questa fase.
06
Branding e packaging
Una volta che un parcel locker supera i test di controllo qualità, viene sottoposto a processi di finitura come verniciatura, rivestimento o applicazione di marchio o etichettatura richiesto. I parcel locker vengono poi accuratamente imballati per proteggerli durante il trasporto e lo stoccaggio.
Promuovere la sostenibilitàattraverso l'energia pulita
La nostra produzione è al 70% carbon-free e genererà 0,5 Mw di energia quando l'intera linea saràoperativa.
Del consumo di energiaelettrica proviene da una fonte rinnovabile
Riduzione delle emissionidi anidride carbonica in primo anno
Produzione di energia senzacarbonio
Area combinata dei pannellisolari
Sviluppare soluzioni self-service innovative
Se hai domande o hai bisogno di ulteriori dettagli, compila il modulo di contatto e ti risponderemo a breve.
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